金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問題，比如鉆孔，車削，銑削，板材切割等過程都會(huì)產(chǎn)生毛刺，而毛刺是非常容易割傷到人的。所以今天上海去毛刺機(jī)廠家就跟大家說說去除毛刺都有哪些工藝。

一、人工去毛刺

一般小廠常用選的方法，用銼刀、砂紙、磨頭作爲(wèi)基本工具。其中，銼刀有人工銼和氣動(dòng)銼。人工成本高，效率低，且對(duì)異形的穿插孔很難去除。適用范圍：工人技術(shù)要求不高，適用毛刺小，且零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

二、沖模去毛刺

使用沖模，利用模具在沖床中去毛刺。要一個(gè)沖模（粗模+精沖模）成本，也許還需加一套整形模。適用范圍：適宜分型面較復(fù)雜的工件，效率及去毛刺效果比人工要好。

三、研磨去毛刺

關(guān)于研磨去毛刺的方法就有很多種了，其中常見的包括：振蕩、噴砂、滾筒等方法。存在去除不凈的弊端，有的還需要后續(xù)人工處置剩余毛刺或其他方法去毛刺。適用范圍：適宜批量較大的小件。

四、冷凍去毛刺

運(yùn)用降溫使毛刺表面變脆，后利用噴發(fā)彈丸去除毛刺。設(shè)備大約在二三十萬左右，不是什么公司都能用的；適用范圍：適宜毛刺壁厚較小且工件也較小的產(chǎn)品。

五、熱爆去毛刺

或者叫熱能去毛刺、爆破去毛刺。將一些易然氣體，通入到設(shè)備爐中，然后經(jīng)過一些介質(zhì)及條件，讓氣體瞬間爆破，運(yùn)用爆破發(fā)出的能量來溶解去除毛刺。設(shè)備非常貴（上百萬），操作人員技術(shù)要求高，效率低，有副作用（生銹、變形）；適用范圍：運(yùn)用在一些高精密的零部件上，如轎車航天器等精密零部件。

六、雕刻機(jī)去毛刺

設(shè)備不是很貴（幾萬），適用范圍：適用于空間結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需去毛刺部位復(fù)雜有規(guī)則。

七、化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)原理，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地去毛刺作業(yè)。適用于很難去除的內(nèi)部毛刺，適宜泵體、閥體等工件毛刺很大的情況（厚度小于7絲）。

八、電解去毛刺

運(yùn)用電解效果去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的周圍也遭到電解，表面會(huì)失掉原有光澤，影響尺度精度，工件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處置。

適用范圍：適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或外形雜亂零件的毛刺，效率高，去毛刺只需幾秒至幾十秒。適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。

九、高壓水噴去毛刺

以水為介質(zhì)，用它的瞬間沖擊力來去除加工后出現(xiàn)的毛刺和飛邊，還有清洗的效果。設(shè)備貴,大部分用于轎車的心臟部位和工程機(jī)器的液壓控制系統(tǒng)。

十、超聲波去毛刺

超聲波利用瞬間高壓去除毛刺。針對(duì)一些微觀毛刺，假如毛刺需求顯微鏡來查看的話，都可以嘗試用超聲波的方法去除。

為了去除毛刺，通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30％。此外，二次精加工操作難以自動(dòng)化，所以毛刺真的變成了很棘手的問題。